燒結(jié)鎂砂是用于生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料的原料，有好幾個(gè)品種，今天為大家介紹一下燒結(jié)鎂砂生產(chǎn)原理、性能衡量及種類，請(qǐng)看詳細(xì)內(nèi)容。

 

除了普通鎂砂和高品質(zhì)鎂砂，還經(jīng)常提到高純鎂砂、大結(jié)晶鎂砂、鎂鐵砂（高鐵鎂砂）、鎂鈣砂（高鈣鎂砂）、鎂硅砂（高鈣鎂砂）和鎂鈣鐵砂。這些品種并不是完全分開的。例如，一些高純鎂砂本身的方鎂石結(jié)晶尺寸較大，也可視為大結(jié)晶鎂砂。

 

1.普通鎂砂

普通鎂砂的Mgo含量一般為87%-95%，顆粒體積密度≤3.30g/cm3，SiO2含量≤2%，F(xiàn)e2O3.方鎂石結(jié)晶20-100μm。

普通鎂砂一般以菱鎂礦為原料，由于雜質(zhì)含量較高，多采用一步煅燒工藝。

2.高品質(zhì)鎂砂

高品質(zhì)鎂砂的MgO含量一般為96%-98%，顆粒體積密度≥3.30g/cm3，SiO2含量≤1.5%。方鎂石結(jié)晶20-120μm。高品質(zhì)鎂砂通常以菱鎂礦為原料，多采用一步煅燒工藝。

3.高純鎂砂

與普通鎂砂相比，高純鎂砂。經(jīng)常使用特種菱鎂礦、菱鎂石精礦粉或海水Mg(OH)2經(jīng)二步煅燒工藝制成。

4.大結(jié)晶鎂砂

增加鎂砂中方鎂石的結(jié)晶尺寸，可降低氧化鎂與碳、爐渣的反應(yīng)活性，有利于提高耐火材料的耐渣性和使用壽命。

5.鎂鐵砂(高鐵鎂砂)

高鈣菱鎂礦(CaO6%)鐵精礦或鐵鱗經(jīng)高溫煅燒而成，主要用于煉鋼平爐爐底、電爐修補(bǔ)料。

6.鎂鈣砂(高鈣鎂砂)

以高鈣菱鎂礦為主要原料，按給定原料CaO/SiO2比，采用合成方法制成的堿性耐火原料，主要用于制造鎂鈣磚或作為中間包涂料。

7.鎂硅砂(高硅鎂砂)

是指SiO鎂砂含量超過5%。采用高硅菱鎂礦。(siO2<3.5%，CaO<1.0%，MgO〉44%)，高溫煅燒而成。鎂硅砂主要用于制作鎂硅磚。

 

燒結(jié)鎂砂原料的制備原理

燒結(jié)鎂砂是將菱鎂礦、水鎂石煅燒后的氧化鎂，或由海水或鹵水制成的氫氧化鎂在1450~1900℃完全燒結(jié)的氧化鎂原料。我國燒結(jié)鎂砂通常是指以菱鎂礦為原料煅燒而成的產(chǎn)品，由海水或鹵水氫氧化鎂鍛造而成的鎂砂稱為海水鎂砂或鹵水鎂砂。由于鎂砂燒結(jié)溫度高，燒結(jié)程度好，燒結(jié)鎂砂又稱死燒鎂砂(Dead-burnedMagnesia),與輕燒氧化鎂不同。

在工業(yè)生產(chǎn)中，菱鎂礦直接壓塊燒結(jié)的方法通常被稱為“一步煅燒”；菱鎂礦先于1000℃輕燒左右，然后壓塊燒結(jié)，稱為“二步煅燒”。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)含量、顆粒體積密度和CaO/SiO2比較燒結(jié)鎂砂分類方法和標(biāo)準(zhǔn)GB/T2273-2007對(duì)燒結(jié)鎂砂耐火材料的技術(shù)條件作了規(guī)定

燒結(jié)鎂砂中的方鎂石晶體多為不規(guī)則粒狀，其晶體尺寸和形狀取決于原來的粒狀

材料的純度和燒結(jié)程度。圖2-1為中國生產(chǎn)的號(hào)為中國生產(chǎn)的號(hào)為DBM-97燒結(jié)鎂砂的顯微結(jié)構(gòu)。鎂砂晶體尺寸為80~

130μm，深灰色晶間結(jié)合相對(duì)C2S，多晶間氣孔。鎂砂晶體尺寸為120~180μm，亮白晶間結(jié)合相對(duì)C2F和MF,多晶間氣孔。

 

如何衡量鎂砂的性能？

可以從以下幾點(diǎn)入手來衡量鎂砂的性能。

(1)鎂砂的純度

鎂砂的純度越高，性能越好

(2)n(CaO)/n(SiO2)比

一般要求n(CaO)/n(SiO2)比≤0.93或者≥1.87、只有在此范圍內(nèi)，鎂砂才有高熔點(diǎn)結(jié)合相。n(CaO)/n(SiO2)比低時(shí)，硅酸鹽包圍氧化鎂成膜或外殼；當(dāng)硅酸鹽包圍氧化鎂成膜或外殼時(shí)；n(CaO)/n(SiO2)比高時(shí)，硅酸鹽成膜差，形成孤立狀，方鎂石直接結(jié)合。

(3)體積密度

這是判斷鎂砂燒結(jié)程度和密度的指標(biāo)。體積密度越高，燒結(jié)越好，耐水性越好。

(4)方鎂石晶粒的大小

方鎂石晶粒的大小主要取決于燃燒溫度和加熱時(shí)間。隨著方鎂石晶粒尺寸的增加，鎂砂的抗水化性能也相應(yīng)提高。

 

關(guān)于燒結(jié)鎂砂生產(chǎn)原理、性能衡量及種類就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助。