石灰回轉(zhuǎn)窯口耐磨耐堿澆注料應(yīng)該如何施工
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石灰回轉(zhuǎn)窯下料口部位的施工流程為先在下料口壁上焊接好Y字形耐熱合金鋼制錨固件，再安裝固定好外支撐模具。用澆注的方法進(jìn)行成型,然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、脫模、供烤。
施工時應(yīng)該控制好的主要因素如下。
1)錨固件的外形、材質(zhì)、焊接質(zhì)量及排布方式。施工前應(yīng)清理簡體內(nèi)壁，包括清除粘附在筒體內(nèi)壁殘余的澆注料和錨固件。錨固件的排列與間距取決于爐殼或構(gòu)件的形狀、襯體的材質(zhì)與厚度、使用溫度和使用條件，以及襯體所受的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的大小。如澆注料厚度為100mm，則錨固件的直徑通常在6?12mm,如厚度在200mm以上時，則直徑一般在10~12mm，錨固件的高度為澆注料厚度的70%?80%。錨固件的焊接應(yīng)做到焊接牢固，分布規(guī)整，焊接后應(yīng)對焊接強(qiáng)度進(jìn)行檢查。
2)外支撐模具的傾斜角度。該角度決定了下料口入料的角度，嚴(yán)格控制。在施工過程中，要求天圓地方上部澆注料的角度與預(yù)熱器大斜坡傾斜角度一致，便于物料的下滑和推桿的正常工作。
3)耐磨料的混合攪拌時間和流動度的控制。采用強(qiáng)力攪拌機(jī)將澆注料攪拌成漿，再利用振動棒振動澆注，攪拌過程分澆注料的干混、濕混兩個步驟。為了使?jié)沧⒘细髁＜壩锪稀⒏鞣N添加劑充分混合,從而獲得的堆積比重和的應(yīng)用強(qiáng)度，一般要求干混時間不少于2min，濕混時間不少于3min,濕混時應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，水量不宜過大，因為隨著低水泥耐火澆注料用水量的增加，其強(qiáng)度降低,顯氣孔率增大。
4)澆注成型、養(yǎng)護(hù)與烘烤制度。澆注料混合均勻后即時運輸?shù)绞┕げ课?，澆注時一般邊加料邊振動，振動時不得碰撞錨固件，振動棒要輕拔慢移，以免留下空洞。料加完后再振動約2min,待澆注料表面泛漿而不溢漿且無大量氣泡排出為止，振動時間不宜過長，以免澆注料中的各粒級物料發(fā)生偏析。注意的是攪拌好的材料應(yīng)該在30min內(nèi)用完，開始初凝的材料禁止使用，需養(yǎng)護(hù)24h后脫模并烘烤。
石灰回轉(zhuǎn)窯口耐磨澆注料就先耐磨耐堿澆注料。
